Kiểm soát năng lượng từ từng bộ phận
Là cơ sở sản xuất công nghiệp sử dụng năng lượng trọng điểm của Thủ đô Hà Nội, thông qua các giải pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả, Công ty Công ty TNHH Điện tử Meiko Thăng Long (Meiko Thăng Long) nhiều năm liền được UBND Thành phố Hà Nội trao tặng danh hiệu cơ sở sử dụng năng lượng xanh.
Tại Meiko Thăng Long, tiết kiệm năng lượng được công ty triển khai đồng thời các giải pháp quản lý nội vi và cải tiến kỹ thuật. Theo hồ sơ đăng ký công nhận cơ sở sử dụng năng lượng xanh trọng điểm trong sản xuất công nghiệp năm 2025, công ty đã triển khai thực hiện sáu giải pháp tiết kiệm năng lượng với tổng vốn đầu tư khoảng 5,74 tỷ đồng, thời gian hoàn vốn bình quân khoảng 2 năm.
Thành lập tháng 8/2014, doanh nghiệp có 100% vốn đầu tư Nhật Bản, hoạt động trong lĩnh vực thiết kế, phát triển và sản xuất bản mạch điện tử. Với gần 700 lao động, công ty xác định giảm chi phí năng lượng là nhiệm vụ thường xuyên nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất.
Công ty thành lập Ban quản lý năng lượng, phân công nhiệm vụ xây dựng chính sách, giám sát thực hiện và xem xét phương án đầu tư thiết bị. Mục tiêu đặt ra là giảm 1–3% cường độ tiêu thụ năng lượng mỗi năm, gắn với kế hoạch hàng quý, hàng năm và chỉ số sử dụng năng lượng tại các bộ phận.
Hệ thống đo đếm tại trạm biến áp và những khu vực tiêu thụ năng ượng chính giúp doanh nghiệp theo dõi nhu cầu sử dụng. Các thiết bị được kết nối với máy tính để giám sát trạng thái vận hành, phát hiện thông số bất thường và điều chỉnh kịp thời. Riêng hệ thống điều hòa được theo dõi nhiệt độ, trạng thái hoạt động để phục vụ kiểm soát tiêu thụ điện.
Trách nhiệm tiết kiệm được giao tới từng cấp quản lý, cá nhân, công ty quy định giờ bật, tắt thiết bị, sử dụng điều hòa, chiếu sáng; tổ chức kiểm tra chéo giữa các bộ phận. Người lao động kiểm tra thiết bị trước khi vận hành, báo cáo bất thường; bộ phận bảo dưỡng thực hiện kế hoạch định kỳ nhằm hạn chế tổn hao.
Tự động hóa để giảm điện tiêu thụ
Ông Nguyễn Đức Quang - Trưởng nhóm kiểm toán, Trung tâm Khuyến công và Tư vấn phát triển công nghiệp, Sở Công Thương Hà Nội cho biết, trong sáu giải pháp được tổng hợp, lắp bộ đóng mở tự động đường hút bụi cho máy khoan laser mang lại mức tiết kiệm lớn nhất. Việc điều khiển đóng, mở đường hút giúp hạn chế vận hành hút bụi không cần thiết. Nhờ đó, giải pháp tiết kiệm 731.676 kWh/năm, tương ứng gần 1,294 tỷ đồng. Vốn đầu tư 2,025 tỷ đồng, thời gian hoàn vốn khoảng 1,6 năm.
Đối với chiếu sáng, công ty thay toàn bộ đèn LED 18W bằng đèn LED 12W, đồng thời bảo đảm quang thông theo tiêu chuẩn. Giải pháp giảm công suất điện sử dụng nhưng vẫn đáp ứng yêu cầu chiếu sáng, tiết kiệm 414.720 kWh/năm, tương ứng khoảng 750,6 triệu đồng. Với vốn đầu tư hơn 1,86 tỷ đồng, thời gian hoàn vốn khoảng 2,5 năm.
Hai giải pháp hút bụi và chiếu sáng đóng góp hơn 1,146 triệu kWh, chiếm khoảng 72% tổng điện năng tiết kiệm của sáu giải pháp. Kết quả cho thấy hiệu quả của việc lựa chọn đúng hệ thống cần cải tiến và lượng hóa lợi ích trước khi đầu tư.
Tại dây chuyền hóa chất, doanh nghiệp lắp biến tần cho các bơm rửa nước, điều chỉnh tốc độ bơm theo nhu cầu giúp giảm điện tiêu thụ trong vận hành. Mức tiết kiệm đạt được là 151.790 kWh/năm, tương ứng khoảng 276,1 triệu đồng; vốn đầu tư hơn 552 triệu đồng, hoàn vốn khoảng hai năm.
Hệ thống lò ép nhiệt được cải tiến theo hai hướng. Lắp biến tần cho bơm giúp tiết kiệm 98.352 kWh/năm, giảm khoảng 183,1 triệu đồng chi phí, với vốn đầu tư 520 triệu đồng. Bổ sung chế độ chờ cho bơm truyền nhiệt giúp tiết kiệm thêm 140.532 kWh/năm, tương ứng khoảng 261,7 triệu đồng; vốn đầu tư cũng là 520 triệu đồng.
Với hệ thống làm lạnh chiller, công ty tự động điều chỉnh góc mở van đường vòng, tối ưu vận hành hệ thống nước lạnh. Giải pháp có vốn đầu tư 260 triệu đồng, tiết kiệm 48.000 kWh/năm, tương ứng 87 triệu đồng; thời gian hoàn vốn khoảng ba năm.
Theo ông Nguyễn Đức Quang, qua kiểm toán năng lượng, tổng cộng sáu giải pháp lượng điện tiết kiệm của công ty đạt 1.585.070 kWh/năm, chi phí giảm khoảng 2,852 tỷ đồng. Thời gian hoàn vốn từng giải pháp từ khoảng 1,6 - 3 năm, tạo cơ sở để doanh nghiệp cân nhắc thứ tự ưu tiên đầu tư.
Để duy trì kết quả, Meiko Thăng Long kết hợp cải tiến thiết bị với thực hành 5S, đào tạo và khuyến khích sáng kiến. Nhân viên mới được hướng dẫn về ý thức tiết kiệm năng lượng. Ý kiến của công nhân trực tiếp vận hành được tiếp nhận qua phong trào “Cải tiến - Phát hiện”, giúp tìm thêm những bất hợp lý trong sử dụng thiết bị.
Được biết, các cuộc họp hàng tuần, hàng tháng được Meiko Thăng Long sử dụng để đánh giá kết quả và thống nhất biện pháp tiếp theo. Cách làm này gắn tiết kiệm điện với công việc thường ngày, giúp hiệu quả đầu tư được duy trì sau khi thiết bị đưa vào sử dụng.
